FORM 4
工業用3Dプリンタに圧倒的なスピードを
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ほぼすべての造形が2時間以内で完了し、作業効率を大幅向上

  • ゲームコントローラー
  • LED
    ライトバー＆マウント
  • ロボットハンド
    オーバーモールド
  • タワーキャップ
  • 電気コネクタ

常に完璧にフィットする部品を、射出成形品に匹敵する品質で

鮮明なディテール表現

高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現

最高級に滑らかな表面品質

造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質

超高精度アセンブリ

XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
  • 射出成形
  • 治具
  • シンクとシールド
  • 流体デバイス
  • コントローラー
  • ラチェット

どんな課題にも、業界屈指の材料とOpen Material Modeで対応

  • 高剛性
  • 高靭性
  • スタンダード
  • 難燃性
  • シリコン
  • 弾力性
  • 生体適合性
  • セラミック
  • 鋳造可能
  • Open Material Mode

最高級の安定性で、失敗しない3Dプリントを

  • 直感的な使いやすさで、誰でも15分以内に造形開始
  • 3Dモデルをインポートし造形準備を開始
  • 材料を充填し「プリント」ボタンを押下
  • 造形品を取り出して洗浄・二次硬化
  • 造形品の表面処理
  • バックライト
    ・高出力光線：光パワーは驚きの16mw/cm²で、造形表面全体に照射
    ・平凸レンズアレイとバッフル板：高出力でも平行かつ均一な光線を実現
    ・優れた耐用期間：統合型冷却システム搭載で長期使用をサポート
  • リリーステクスチャ
    ・造形中の剥離力を低減
    ・持ちが良くメンテナンス不要：空気の通り道を作り剥離力を低減する受動部品。ポンプやアクチュエータがないため破損の心配がなく、メンテナンスも不要
  • レーザーユニット
    ・光透過率：造形表面全体に16mw/cm²を照射し、超高速造形を実現
    ・耐久性：交換が必要になる前に、常に一貫した造形品質を長期的に実現
    ・高精細：ピクセルサイズ50μmでシャープなディテール、滑らかな表面品質、厳しい公差にも対応可能な精度を実現
    ・ダメージに強い設計：アルミフレーム、上面コーティング、荷重検知機能により、LPUをダメージから保護
    ・交換作業は僅か数分：プリンタ内付属ツール1つで交換作業も簡単
  • インテリジェント制御システム
    ・内部カメラ搭載：リモート監視やトラブルシューティングをもっと容易に。カメラ機能は無効化も可能
    ・レジンレベルセンサー：レジンタンク内のレジン量を正確に計測
    ・荷重センサー：材料や形状に応じて造形速度と品質のバランスを最適化
    ・レジン温度センサー：プリンタ内のレジン温度を管理
    ・ミキサーによる残留物チェック：タンク内で硬化済みレジンの残留物をチェックし、造形失敗の可能性を素早く検出
    ・プリンタのレベリングセンサー：プリンタの水平設置をサポートし、タンク内のレジン量計測と供給の精度を維持
  • レジンタンク
    ・剥離時にかかる負荷を最小化：2層の柔らかいフィルムで、剥離時にかかるレイヤーへの負荷を最小化
    ・優れた耐用期間：Formlabsのどのレジンでも一貫した品質で75,000層以上を造形可能。上層フィルムには耐薬品性とストレッチ性下層フィルムは強度と耐久性が高く、キズやその他ダメージに強いスチール製のフレームでフィルムをピンと張った状態で維持可能
    ・使いやすいデザイン：蓋、ラッチ、レジンを充填しやすい注ぎ口のついたレジンタンクは、積み重ね可能でレジン溢れを防ぐ大容量設計
  • レジン自動供給機能
    ・レジンの高速充填：ほぼ全てのレジンで、空のレジンタンクを2〜8分で充填。バルブの再設計により、Form3と比べて5〜10倍の速さで充填可能
    ・プラスチック使用量を63%削減：新デザインのカートリッジは、廃棄物を削減しながらレジン1Lをしっかり保管できる大容量
    ・サイズを30%小型化：これまでより場所を取らないデザインに

幅広い業界で優れた結果を発揮する万能性

プリプロダクション検証
Tough 1500 Resin
Forge Motorsportは、改良の余地があった部品をリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。
  • シリコンガスケット
  • サイドミラー
  • ラピッドツーリング
  • 炭素繊維材の成形型

マスキング用治具
Durableレジン
先進生産技術研究センター（AMRC）のエンジニアたちは、Airbusに提供する高精度部品の製作中、炭素繊維、アルミニウム、チタンといった複数の材料が互いに混ざらないよう、3Dプリント製のマスキング治具を活用しました。
  • ドローン部品
  • 避難通路用マスキング治具
  • 風洞試験用部品
  • Clearレジン

射出成形用金型
Rigid 10K Resin
受託メーカーのMultiplusは、3Dプリント製の簡易型の柔軟性を活かし、小ロット量産の新規案件の受注や新たな顧客との契約締結を実現しました。
  • 治具や固定具
  • ブロー成形型
  • ESD対策部品
  • UL 94認証取得済み部品

マスカスタマイゼーションによる実製品用部品
カスタムレジン
Hasbroは、Formlabs製品を駆使し、パーソナライズされたアクションフィギュアを大量に製造する「Selfie Series」プロジェクトを公開しました。
  • 機能確認用試作
  • シリコン製の試作品
  • 熱成形で使う成形型
  • 検査用治具

防水製品
Black Resin
NOAAのAtlantic Oceanographic and Meteorological Laboratory（AOML）では、過酷な環境で使用するサンプル取得デバイスのハウジング、実験的段階のセンサーや機器の治具、屋内水槽用のカスタムコンポーネントを3Dプリントで製作しています。
  • ミリ流体デバイス
  • 深海探査用ロボット
  • 粒子検出器
  • 組織工学
  • Ford
    「Form 4はまさにゲームチェンジャーです。この造形速度のおかげで、工程にも変化が出ます。生産量が上がるのでより多くの部品を提供できますし、急ぎの依頼にもより柔軟に対応できます。Form 4の導入でこれら全てが可能になりました」
  • Eaton
    「Form 4にアップグレードしたときは、本当に技術が一段階進化したと感じました。品質や寸法精度の観点から魅力的だったプロセスが、突然、驚くほどのスピードで実行できるようになったのです。今では、使いやすさ・効率・精度・信頼性を全て兼ね備えたプロセスになっています」
  • Maclean Brothers
    「一番驚かされたのは、新しいエンジニアリングレジンの進化を目の当たりにした時です。強度が非常に優れていて、量産パーツに見られるような強度ともさほど違いが見られません。プリント品質は素晴らしいの一言ですし、Formlabsのプリンタは文句なしで最高の製品です」
  • Microsoft
    「Form 4は、公差要件の厳しいプロジェクトやエンジニアリンググレードの材料が必要とされるプロジェクトで頼りにしている製品です。高性能部品を高速造形してくれるので、モデル製作者が24時間以内に何度も設計・検証工程を反復できるようになりました」
  • Black Diamond
    「照明の開発案件があったのですが、その時はたった1日で3回もプリントできました。その日の午後のミーティングまでに、それぞれ異なる3種類のデザインを設計・造形して準備する事ができました」
  • OXO
    「Form 4で作業工程が一変しました。これまで、時間の関係でキューの待ち時間が問題になることがよくあったのですが、Form 4を導入してから、そんな心配をしなくてよくなりました。時間の制約を受けることがなくなったんです」
  • Peak Design
    「Form 4を導入して数時間以内には電源を入れて製作を開始することができ、そこからは常時稼働しています。まず注目したのは造形スピードです。1時間以内にプリントが完了しました。以前は一日に1〜2回プロトタイプ製作ができるかどうか、というところでしたが、今は3回〜4回の製作が可能になっています」
  • NASA
    「Form 4で造形速度が大幅に向上したことで、製造サイクルのスピードも格段に上がりました。今では、それぞれに異なる複数の設計を1日に何度も試作・検証でき、たった1時間で設計から使用可能な部品、そして機能部品の製作までを終えることができています」
  • Hasbro
    「この造形速度でこの信頼性は素晴らしいと思います。通常は、造形速度か信頼性のどちらかを選ばないといけませんから。今では、しっかりとした造形品を社内の期限内に必ず製作できるという安心感があります」