高付加価値な金属・セラミック製造を、より身近に
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・4チャンネルのプリントヘッド構成により、複数の造形材料を使用したマルチマテリアル造形に対応
・従来のCarmelシリーズと比較して所有コストを60~70%に削減
・自動化された生産プロセス
・コンパクトな設計で、中小企業(SME)、研究機関、ブティック型の製造スペースにも導入可能
・インクを100%循環再利用するシステム
・XJetのすべての材料に対応(貴金属を含む)
システム仕様
造形エリア取り外し可能な造形トレイ上:
350 × 140 mm / 13.7 × 5.5 inch
積層厚:
約8 ± 2 μm
造形速度:
最大 1時間あたり高さ1.4 mm
装置寸法(幅 × 高さ × 奥行):
175 × 190 × 85 cm / 69 × 75 × 33 inch
重量:
700 kg / 1,543 lb
電源仕様:
EU仕様:400 VAC、三相、3 × 32 A、50/60 Hz
エアー圧力:
7 bar、最大流量 1,000 L/min
動作温度:
18~25°C / 64~77°F
規格・認証:
CE、FCC
パーツ品質
寸法精度:
5 mm以下の寸法:±50 μm
5 mmを超える寸法:1%、最大±100 μm
最小造形寸法:
200 μm
表面粗さ:
Ra 1.6超 / N7(材料によって異なります)
収縮率:
各軸 13~17.8 ± 1%
(材料によって異なります)
免責事項
本情報は一般的な情報提供のみを目的としたものであり、予告なく変更される場合があります。また、XJetの利用規約および取引条件が適用されます。
CARMEL 5000X:金属・セラミック
対応お客様の製造への挑戦を支えるために設計された、高い堅牢性を備えた3Dプリンティングシステム。高付加価値で複雑な形状の部品を、高い信頼性と安定性で生産することを可能にします。
CARMELシリーズの性能を、さらに高い次元へ
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・生産性4倍
・インク100%循環システム
・造形サイズ2倍
・インク廃棄を最小限に抑制
・XJetのすべての材料に対応
・24時間365日の連続稼働に対応
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部品1個あたりの製造コストを削減
生産性4倍→ 高い投資対効果(ROI)
・造形トレイサイズ2倍
・ワンパス・プリンティングモード
・Z軸の造形速度 最大2倍
・1回の造形ジョブあたりの生産量を向上 -
ファイル〜部品完成まで最短48時間
自動化の生産プロセス→ 準備を最小限に
・ジョブ間のクリーニング:最短20分
・造形トレイの着脱が容易
・後処理を最小限に抑制 -
サステナビリティをリードする製造
廃棄物ゼロを目指した設計
・パウダー(粉末)を使用しない製造
・高いエネルギー効率
・インクを100%循環
・ジョブ間のパージ(インク排出)ゼロ
システム仕様
造形エリア取り外し可能な造形トレイ上:
500 × 280 mm / 19.7 × 11 inch
積層厚:
7~10 μm
造形速度:
高さ方向で 1時間あたり1.0 mm超
装置寸法(幅 × 高さ × 奥行):
310 × 212 × 185 cm / 122 × 84 × 73 inch
重量:
約3トン / 6,614 lb
電源仕様:
EU仕様: 400 VAC、三相、3 × 63 A、50/60 Hz
米国仕様: 208 VAC以上、三相、3 × 63 A、50/60 Hz
動作温度:
18~25°C / 64~77°F
規格・認証:
CE、FCC