Sparox 3Dによるソーラーパネルクランプ

Wien Energy社のコスト削減を支える Sparox 3D

Sparox 3Dは、2018年からWien Energy社およびその親会社であるWiener Stadtwerk社、さらに外部クライアント向けに、スペアパーツやカスタム製品を製造してきたBtoB（企業間取引）プラットフォームです。
同社は主に、エネルギー業界、輸送業界、そして石油・ガス業界の顧客を対象としています。これらの業界では長年使用されている設備をできるだけ長く稼働させ続ける必要があり、部品が破損した際には迅速な交換と、可能であれば将来的な破損リスクを軽減する最適化が求められます。
Sparox 3Dは近年、UltiMaker製3Dプリンターを使ったポリマー部品の製造から「グリーンメタル部品」製造へとシフトしました。BASF Forward AMの材料を使用し、さらに同社のパートナーであるElnik GmbH社による脱脂・焼結サービスを組み合わせることで、高密度な金属部品を迅速かつ低コストで製造できるようになりました。こうして生産された最終用途向けの金属部品は、すでにWien Energy社および外部顧客の現場で実用化されています。

課題

Sparox 3Dは、太陽光発電（PV）パネルを固定するためのクランプの調達に課題を抱えていました。
そのクランプはすでに製造中止となっており、さらにガイドレールの取り付け方式も旧式で、既存のシステムに適合しない状況でした。

解決策

代替クランプをMFFF（金属フィラメント溶融積層）技術を用いて設計・造形しました。
このクランプは屋外環境での使用に耐える耐久性と耐候性が求められたため、金属3Dプリントが最適な選択となりました。

結果

完成したステンレス製パーツは、従来のアルミ製クランプよりも高い耐久性と耐候性を実現しました。また、既存のレールマウントを改修する代わりに3Dプリントで製作したことで、数千ユーロのコスト削減を達成しました。

金属3Dプリントに興味がありますか？

Sparox 3DとWien Energyは、エネルギー業界のサプライチェーンにおいてMFFF（金属FFF）技術の力を実証しました。
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